重新認識一張衛生紙：走進竹北造紙場，看見再生紙、能源與循環經濟的真實現場

當衛生紙成了氣候行動的起點

衛生紙或許是我們每天最頻繁接觸、卻最少被認真看見的日用品。從浴室、廚房到辦公室，它總是在伸手可及之處——被抽出、使用、丟棄，像是一個理所當然、幾乎透明的存在。

然而，當我們談氣候變遷、談減碳與循環經濟時，造紙產業其實正站在風口浪尖。一張衛生紙背後牽動的是森林砍伐、水資源消耗、能源使用與廢棄物處理等一連串環節；選擇再生紙或純漿紙，不只是價格與手感的差異，而是完整生產體系的不同路徑。

這一次，我們跟著綠餐夥伴走進位在竹北的造紙工廠——正隆竹北廠。與其說是「參觀工廠」，更像是一場把產品反轉拆解回源頭、重新認識「衛生紙從哪裡來、用了之後去哪裡」的現場課。也在這裡，我們看見一間成立超過 70 年的造紙公司，如何在工業用紙、家庭用紙與環保行動之間，尋找一條相對負責任的路徑。

一張衛生紙的出身：從 70 年造紙老牌，到環保品牌「蒲公英」

正隆並不是一個陌生的名字。這家成立約 70 年的造紙企業，從早期的紙箱、工業用紙起家，到延伸紙製品與家庭用紙，如今在台灣擁有多座工廠：工業用紙與紙箱市佔率居冠，白卡紙與家庭用紙也名列前茅。

對多數消費者而言，或許不會記得公司名稱，但一定在貨架上看過他們旗下的品牌：春風、純漿系列，到強調回收纖維再利用的「蒲公英」環保衛生紙與擦手紙。

竹北廠，是集團裡最特殊的一個據點——
這裡不是做紙箱，而是專門生產家庭用紙與加值環保產品的基地。從面紙、衛生紙、廚房紙巾、擦手紙，到平板衛生紙，日常生活中大部分「摸得到、用得到」的紙張形式，在這裡都有一條對應的生產線。

工廠內部運轉的，則是四台主要紙機：老一輩人字典、聖經所用的薄紙，曾經由這裡的 11 號機生產；13 號機負責卡紙與包裝用紙；而 15、16 號機則是家庭用紙的主力，啟用當時曾是台灣產能規模最大的紙機。

對工廠來說，這裡是一條條高度自動化的產線；對消費者來說，則是一個問題的起點：當我們說「我要買一包環保衛生紙」時，這背後究竟差在哪裡？

從廢紙到再生紙：竹北廠裡的循環實驗室

要理解「環保衛生紙」的實質差別，必須從原料開始。

在竹北廠的一隅，堆疊著一塊塊被綑紮好的廢紙磚——有的是電腦報表紙，有的是一、二級廢紙與報紙，也有來自紙杯、便當盒修邊的下腳料。這些原本可能直接進焚化爐的廢紙，成為再生纖維的起點。

整個再生紙製程，大致可以拆解成幾個關鍵步驟：

1.閃漿：像極了放大版的果汁機

廢紙與製程回收水被投入大型「閃漿機」，底部刀盤高速旋轉，透過機械剪切力與水力，把紙張打散成纖維與紙漿。此時的漿料濃度約 6–8%，其中超過九成是水，以利在管線與設備間運送。

2.去雜質：把釘書針與小石頭留在系統之外

對回收紙而言，雜質總是難以避免。竹北廠利用高濃度除渣設備，透過離心力讓較重的物質（釘書針、迴紋針、小石頭等）下沉排出，較輕的纖維則留在上層，被導向後段製程。

3.脫墨與浮選：把油墨從纖維上「洗」下來

為了讓再生紙漿能用於衛生紙等較貼近人體的產品，油墨必須被徹底去除。加入脫墨藥劑後，漿料進入大型浮選槽，藉由氣泡將附著油墨的泡沫帶到表面，再從上層撈除，留下較乾淨的纖維。

4.分離纖維與「皮膜」：讓廢紙不只回收一次

另外，對多層紙容器（如紙杯、餐盒）而言，紙纖維之外還有一層薄膜。根據調查，目前市面上塑膠淋膜材質絕大多數為聚乙烯（PE），極少數則為聚醯胺（PA/尼龍）。竹北廠設置專門設備將兩者分離，一邊成為造紙纖維，另一邊則被再製成環保地磚或燃料棒。

在這個過程中，水也是被「循環設計」的一環。工廠內製程用水並非一用即棄，而是經過處理後反覆回用，一滴水在系統內最高可重複使用 27 次。竹北廠 2022 年廢棄物資源化率已達 95.6%，目標在 2030 年前提高到 96%。

值得注意的是，並非所有紙類產品目前都被允許使用回收纖維。根據我國「食品器具、容器、包裝衛生標準」規定，凡使用紙漿或農業資材作為原料之食品容器，必須以「原生一次」為限，嚴禁使用回收材料。

這項規定的核心在於衛生安全。該報告指出，紙製品在加工過程中會添加各種化學物質，若使用回收紙漿，可能存在重金屬、螢光增白劑或油墨殘留的風險。在政府針對 100 件食品用紙製容器的抽驗中發現，不合格的主要原因包含：
檢出螢光增白劑： 依規定不得檢出，但仍有樣本違規添加以提高紙張白度。
檢出非法著色劑： 有樣本檢出禁止用於食品容器的「化粧品用紅色六號」，長期食入可能損害肝臟或具致癌風險。
溶出物疑慮： 紙容器內外的印刷油墨，在盛裝食物時若發生溶出或剝離，可能直接對人體健康造成危害。

因此，目前國家標準要求直接接觸口腔黏膜與食物的面紙、廚房紙巾，其原料必須使用純漿；而「蒲公英」系列環保衛生紙則是在「非盛裝食物容器」的框架下，盡可能把回收纖維用到極致的一個選項。政府也建議消費者，應儘量不要選用內層印有精美圖案的紙製餐具，以降低著色劑溶出的疑慮。

能源、倉儲與碳標籤：看不見的基礎設施，決定一支衛生紙有多「綠」

再生紙製程只是故事的一半，要談「環保」，就不能忽略能源與物流這些藏在背後的系統設計。

竹北廠在 2002 年配合政府五年計畫設置風力發電機，成為早期導入綠電的造紙工廠之一。今天走進廠區，抬頭仍能看見那支風機在季風中轉動——它與後來建置的生質能熱電系統，共同構成紙機背後的能源網絡：

● 生質能鍋爐負責提供造紙乾燥所需的高溫蒸氣，同時帶動發電機運轉；
● 風力發電則在合適風速下補上另一股穩定電力來源，在國際燃料價格波動時，成為工廠降低風險的一部分。

能源之外，成品如何被儲存、出貨，也會左右整體資源利用效率。竹北廠在 2014 年建置自動化倉儲系統，倉儲主體高達十二層樓，可容納約 13,500 個庫位、折合超過 27 萬箱家庭用紙。透過軌道式儲存機與自動無人車（AGV），每一箱衛生紙從生產線下來後，就被精準掃描條碼、分流、入庫，再依不同貨主與出貨碼頭調度。

對消費者而言，這些系統看不見也摸不到，但它直接影響：

● 是否能做到真正的「先進先出」，降低產品過期與報廢；
● 是否能減少多餘搬運與庫存空間浪費，間接減少能源消耗與碳排。

為了讓這些「看不見的數字」被具體量化，正隆也為旗下部分產品導入碳標籤。

碳標籤會從五個環節盤點排放：原料取得、生產製造、物流配送、使用階段與回收處置。對企業來說，它更像是一套「對自己負責」的量化工具——今天這支產品的碳排有多高？明年是否比今年少？進步與退步發生在哪一個環節？
廠方坦言，以目前制度設計，不同企業之間的碳標籤並不完全適合直接比較；但在內部，它確實成為推動改善設備、優化製程、談論減碳目標的重要依據。

有趣的是，竹北廠還提供一項一般民眾較少聽過的服務：機密文件「水消」。
銀行、軍方或企業機關過去常把機密文件交給回收商打包、壓縮，文件內容在某種程度上仍「存在」紙堆裡；而在竹北廠，這些文件直接投入大型閃漿機，透過影像紀錄與製程控管，確保內容徹底被打散成纖維，再進入造紙或燃料製程，完成資安與資源回收的雙重任務。部分單位甚至能用等值的蒲公英產品作為回收回饋，讓環保行動更具體可感。

當我們按下「購買」與「抽出一張」：消費者在循環裡的位置

走出竹北廠時，很難不再想起那句導覽開場白：「衛生紙是人類最親密的夥伴。」

在這場參訪中，我們看見的是一間造紙企業在能源、製程、回收與碳盤查之間的摸索與投資，看見再生紙背後那條長長的產業鏈——從各地回收來的廢紙、咖啡杯與便當盒，到紙機上的高溫氣罩與自動化倉儲。

然而，決定這條鏈條是否值得繼續投資與擴張的，仍然是日常生活裡那一些細小的選擇：

● 我們是否願意在貨架前，多看一眼環保標示與再生紙比例，理解純漿與再生纖維的差異；
● 我們是否願意在辦公室與家中，落實紙類分類與資源回收，讓更多纖維有機會回到系統裡；
● 我們是否願意支持具體揭露製程與碳排、開放工廠參觀的品牌，而非只停留在行銷口號。

當風機在竹北海風中持續轉動、當生質能鍋爐把廢棄物變成蒸氣與電力、當一箱箱衛生紙在自動化倉儲裡被整齊排放，我們也被迫重新思考：
所謂「環保產品」，並不是單一成份或一個 logo，而是整條供應鏈是否願意把成本攤在陽光下；而身為消費者，我們手上握著的，則是讓這套系統有沒有繼續改善動力的那一票。